顏填料表面處理工藝

       眾所周知，顏填料的極性很高，但成膜聚合物的分子相性質有限。因此，為了防止顏填料吸水，促進顏填料對聚合物的吸附，提高膜的強度，在很多情況下都需要對顏填料進行改性。然而，不同的改性方法和不同的改性劑結構將直接影響成膜后涂層的性能參數。

       很容易解決顏填料的分散性問題，只要經過親油性處理，它們就可以很好地分散在有機涂層中。無機顏填料作為無機氧化物涂料可以改善一種或多種耐候性、耐酸堿性、耐溫性等性能。實際上，這些處理劑對顏填料的分散性影響不大。

       對于有機涂料來說，涂料中顏填料的細度要比無機涂料嚴格得多，這不僅要求對顏填料的原始粒徑進行控制，而且要進行親油處理，防止因吸水而引起顆粒團聚。

       在顏填料的表面處理中，常用鈦酸酯、有機硅、鋁酸鹽、無機硅、鋁、鋯、鈦等小分子表面活性劑和偶聯劑。改性劑的用量為0.1%～20%。許多顏料和填料在無機涂料的同時涂上有機涂料。

       實踐證明，無機材料的涂層可以在一定程度上改善材料的耐候性、耐溫性和耐化學性，但有機處理的效果相對復雜。經過多年對顏填料表面處理的研究，發現一般有機表面活性劑的表面涂層吸附，在不考慮顏填料對涂料綜合性能的影響的情況下，能在一定程度上改善粉末在有機涂料中的分散性。然而，在涂料中應用粉末的一個重要目的是改善成膜后涂層的某些性能。

       采用脂肪酸、普通鈦酸鹽、鋁酸鹽、有機硅氧烷偶聯劑以及各種離子型和非離子型表面活性劑可顯著改善納米碳酸鈣的分散性。然而，這些表面處理劑的存在往往會對涂層的機械性能、耐水性、耐化學性甚至耐光性產生危害。作者認為，表面處理劑對光、熱、化學物質的抵抗力以及表面處理劑、粉末材料和成膜材料之間的弱作用力，導致表面活性劑的引入，導致某些性能的下降。

與小分子處理劑相比，具有部分反應基團的聚合物處理填料具有貯存穩定、性能（如耐水性、力學性能等）提高等優點，這可能與大分子處理劑本身的空間位阻和機械強度有關。